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作为工业生产自动化的关键要素,电机质量的可靠性、绝低的停机故障率是企业关注的重要问题。电机必须通过严苛的一系列检测方可出厂。这就像瑞士精密的机械腕表,必须经过各项严格的标准化测试才能最终到达消费者手中。一台成品的电机,也需要严格的标准化测试,那么一台合格电机在出厂之前都要做哪些检测呢?我们步进电机厂家的出厂工序也经过这些流程,尽力给客户最优质的产品。
从原料到制造到出货,半成品电机及成品电机都要接受来自质检品控工作人员的全方位“监督”。如ISO9000质量管理体系、工厂首席质量官、TQM、TS16949等质检项目。其中包括了质量追溯系统,工厂中每个生产环节都受到监控管理,责任到人。
一、电机综合试验
检测项目:
直流电阻、绝缘电阻、电气强度、空载测试,匝间波形,堵转试验。
检测方法:
电气强度:检查相壳或相间是否绝缘不良或短路 线圈绕组与铁芯施加一定时间的工频高压
绝缘电阻:检查绕组对铁心有无严重漏电或短路 线圈绕组与铁芯间施加一定时间的直流高压
匝间绝缘:检查绕组匝间相间是否绝缘不良或短路 线圈两端施加一定幅值、波形的冲击电压 适应多种绕组
相间电阻:检查绕组是否断线、圈数超差、严重短路 测量绕组直流电阻
二、外观检查:
1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形,零配件是否齐全,有无损坏。
2、防爆部位坚固件是否齐全,坚固螺丝及孔有无滑扣。
三、转子检查:
抽出转子后,拆下里外小盖,检查有无损坏,转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠,不得有开焊、虚焊。
四、轴承检查:
拆下靠背轮,检查有无损坏,拆下轴承,检查有无裂纹,脱皮点蚀、变色及锈斑。
五、定子检查:
1、定子铁芯、绕阻表面清洁,绕组绝缘,不应有明显损坏及变化现象。
2、 绕组全部重绕时,绝缘等级绕组节距,导线截面等应与原设计相同。
3、浸漆次数:沉浸不少于3次。
六、冷却系统:
检查水冷电机水路通畅,密封完好,无渗漏,做好水压试验。
七、机身面检查:
电机各部位修理符合GB18613-2020标准。
八、试验:
1、 绕组的绝缘电阻值:应在低于己与5MΩ(660V,380V),1140V不低于10MΩ。
2、 耐压试验:380V—2000v/min,660V—2500v/min,1140V—3000v/min。
3、 空载试验:三相空载电流不平衡值不超过10%,运转平稳无异常响声。
只有经过了上面的检查,确定了电机真正合格之后,才能正式出厂,才能被用户安全使用。
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